Zur Startseite von Deutsche-Politik-News.de Pragmatische Weg zu einer effizienten Instandhaltung Datum: Montag, der 27. September 2010 @ 11:00:20 Thema: Deutsche Politik Infos Methoden zur Steigerung der Instandhaltungseffizienz Der zunehmende Kostendruck in Unternehmen erfordert neben einer Effizienzsteigerung in Produktion und Logistik auch eine effizientere Instandhaltung, das heisst, eine Ausrichtung auf Senkung der spezifischen Instandhaltungskosten bei gleichzeitiger Erhöhung der Verfügbarkeit der Anlagen und Maschinen für die Produktion. In Kooperation mit dem Anwender können deutliche Steigerungen der Instandhaltungseffizienz durch die Anwendung erprobter Methoden ganz pragmatisch erreicht werden. Nachfolgend eine Auswahl typischer Lösungsansätze: - Reduzierung von Wegen und Suchtätigkeiten. Zum Beispiel durch Anwendung der 5A/5S-Methodik. Hierbei steht vor allem eine bessere Organisation der Arbeitsplätze im Fokus - Reduzierung der verbrauchten Stunden (MTTR), durch Erkennen und -Eliminieren von ?Verschwendung". Zum Beispiel Wartezeiten, Doppelarbeiten, unnötige Wege. Mit anschließender weitgehender Standardisierung der Prozesse - Reduzierung von Rüstzeiten mittels der EKUV-Methode - Verringerung des Instandhaltungs-Aufwandes, zum Beispiel durch Einsatz der Methoden EBM und/oder PMO erreicht. - Erhöhung der Verfügbarkeit von Maschinen und Anlagen/Optimierung OEE bzw. der Kennzahl MTBF, zum Beispiel durch den Einsatz von systematischen Problemlösetechniken bis hin zu TPM. Diese Methoden sind einfach, pragmatisch anwendbar und ohne großen Aufwand zu implementieren. Sie haben sich in zahlreichen (KMU-)Betrieben bewährt und sind sowohl einzeln als auch in Kombination in Produktion und Instandhaltungsbereichen einsetzbar. Führungskräfte und ihre Mitarbeiter erlernten die Methoden ?on the job" und konnten sie anschließend selbstständig fortführen. Erläuterungen der einzelnen Methoden: 5A/5S ist eine Methode zur Organisation des direkten Arbeitsumfeldes in 5 Schritten: - Aussortieren unnötiger Dinge - Aufräumen, alles an seinen Platz - Arbeitsplatzsauberkeit - Anordnung zur Regel machen - Alles ständig weiter verbessern EKUV nennt man eine Methode, bei der eine Optimierung mittels - Eliminieren - Kombinieren - Umstellen und - Vereinfachen erreicht wird. Hierbei wird betrachtet, ob die Prozesse verschwendungsarm gestaltet sind, das heisst, ob unnötige Wege, Wartezeiten bzw. Doppelarbeiten vermieden werden. Die Methode EBM (Experience Based Maintenance = Erfahrungsbasierte Instandhaltung) verfolgt das Ziel, das Verhältnis von geplantem Aufwand zu reaktivem bzw. korrektivem Aufwand zu optimieren und Kosten zu reduzieren. Die typische Fragestellung ist hierbei: Stehen Aufwand/Nutzen der Aktivität/Tätigkeit in einem akzeptablen Verhältnis (unter Berücksichtigung von Risiko und Zuverlässigkeit)? Als PMO (Plant Maintenance Optimization) bezeichnet wird eine Methode zur Optimierung von geplanten Instandhaltungstätigkeiten mit der Fragestellung: Welcher Fehler soll durch die Instandhaltungstätigkeit verhindert werden? Sind Inhalt und Frequenz angepasst bzw. abgestimmt? Die Methode TPM (Total Productive Maintenance) zielt auf die Erhöhung der Anlagen- und Maschinenverfügbarkeit unter Einbeziehung der Produktionsmitarbeiter, gemessen an der Kennzahl OEE. Die OEE ist eine umfassende Kennzahl, die die Faktoren Leistung, Verfügbarkeit und Qualität abbildet. Qualitätssteigerung Als Ingenieurbüro mit einem Team aus erfahrenen Praktikern haben wir uns darauf spezialisiert, in den Bereichen Engineering, Beratung und Prototypenbau für verschiedene Branchen aufgabenorientierte Lösungen zu erarbeiten. « Sie haben eine Aufgabenstellung, wir erarbeiten gemeinsam mit Ihnen eine passende, auf Sie zugeschnittene Lösung und setzen sie gemeinsam um. » Erfahrung Unsere Mitarbeiter haben langjährige Berufserfahrung in Linien- oder Führungsfunktionen in verschiedenen Industrien. Sie sind es gewohnt, gemeinsam mit den Kunden Projekte zu bearbeiten und Ergebnisse mittels Projektcontrolling und Zielvereinbarung nachhaltig zu sichern. Know-how Wir verfügen über branchenübergreifendes Know-how aus verschiedenen Industrien. Das Know-how wird ständig aktualisiert durch die Mitwirkung in branchenbezogenen oder fachspezifischen Verbänden, Arbeitskreisen und Vereinigungen STEPConsult ist seit 2004 Mitglied im FVI - Forum Vision Instandhaltung - Das Instandhalternetzwerk. Josef Finger ist darüber hinaus Vorstandsmitglied. Methoden Aufgabenstellungen lösen wir gemeinsam mit unseren Kunden, von der Konzeption bis zur Umsetzung. Unser bewährtes, auf den Kunden angepasstes und systematisches Vorgehen ist methodisch hinterlegt. Durch die Einbindung der betroffenen Mitarbeiter im Projekt beim Kunden ist eine schnelle und gezielte Weitergabe des Methodenwissens sichergestellt.Die STEPConsult GmbH wurde 2001 als Schwesterunternehmen des beratenden Ingenieurbüros Arnim Wegener&Partner von erfahrenen Beratern und Ingenieuren in Maikammer/Pfalz gegründet. Ziel ist es, deutschen und internationalen Unternehmen bei der Erreichung von Business Excellence als Schlüssel zu mehr Kundenorientierung, Kostensenkung und Qualitätsverbesserung zu unterstützen. Die beratenden Ingenieure von der STEPConsult GmbH verbinden die Expertise in Geschäftsprozessen, Produktions- und Managementsystemen mit selbstbesonders entwickelten Integrationskonzepten von Verbesserungsmethoden und deren Umsetzung zur schritt- weisen Erreichung operativer Excellence. Sie unterstützen die Einführung der Programme und begleiten diese bis zum nachhaltigen Erfolg. Sie unterstützen die Einführung der Verbesserungsprogramme und begleiten diese bis zum nachhaltigen Erfolg. Die besonderen Kompetenzen sind dabei das Entwickeln unternehmensspezifischer Konzepte mit angepassten Methoden zur operationalen Umsetzung der Unternehmensziele und das Ausarbeiten sequentiell abgestufter Konzepte zu kurzfristigen Verbesserungen, zum Beschleunigen von Problemlösungsprozessen sowie stabilen, robusten Prozessen und Produkten in kundengerechter Qualität. Als Basis dienen die bekannten Methoden wie KVP- Kontinuierlicher Verbesserungsprozess, TPM- Total Productive Maintenance, JiT- Just in Time und Six Sigma. FVI-Forum Vision Instandhaltung e.V. Robert Bitzan Im Sonnenschein 12 45219 Essen presse@fvi-ev.de 09352 1447 http://IPIH.de Methoden zur Steigerung der Instandhaltungseffizienz Der zunehmende Kostendruck in Unternehmen erfordert neben einer Effizienzsteigerung in Produktion und Logistik auch eine effizientere Instandhaltung, das heisst, eine Ausrichtung auf Senkung der spezifischen Instandhaltungskosten bei gleichzeitiger Erhöhung der Verfügbarkeit der Anlagen und Maschinen für die Produktion. In Kooperation mit dem Anwender können deutliche Steigerungen der Instandhaltungseffizienz durch die Anwendung erprobter Methoden ganz pragmatisch erreicht werden. Nachfolgend eine Auswahl typischer Lösungsansätze: - Reduzierung von Wegen und Suchtätigkeiten. Zum Beispiel durch Anwendung der 5A/5S-Methodik. Hierbei steht vor allem eine bessere Organisation der Arbeitsplätze im Fokus - Reduzierung der verbrauchten Stunden (MTTR), durch Erkennen und -Eliminieren von ?Verschwendung". Zum Beispiel Wartezeiten, Doppelarbeiten, unnötige Wege. Mit anschließender weitgehender Standardisierung der Prozesse - Reduzierung von Rüstzeiten mittels der EKUV-Methode - Verringerung des Instandhaltungs-Aufwandes, zum Beispiel durch Einsatz der Methoden EBM und/oder PMO erreicht. - Erhöhung der Verfügbarkeit von Maschinen und Anlagen/Optimierung OEE bzw. der Kennzahl MTBF, zum Beispiel durch den Einsatz von systematischen Problemlösetechniken bis hin zu TPM. Diese Methoden sind einfach, pragmatisch anwendbar und ohne großen Aufwand zu implementieren. Sie haben sich in zahlreichen (KMU-)Betrieben bewährt und sind sowohl einzeln als auch in Kombination in Produktion und Instandhaltungsbereichen einsetzbar. Führungskräfte und ihre Mitarbeiter erlernten die Methoden ?on the job" und konnten sie anschließend selbstständig fortführen. Erläuterungen der einzelnen Methoden: 5A/5S ist eine Methode zur Organisation des direkten Arbeitsumfeldes in 5 Schritten: - Aussortieren unnötiger Dinge - Aufräumen, alles an seinen Platz - Arbeitsplatzsauberkeit - Anordnung zur Regel machen - Alles ständig weiter verbessern EKUV nennt man eine Methode, bei der eine Optimierung mittels - Eliminieren - Kombinieren - Umstellen und - Vereinfachen erreicht wird. Hierbei wird betrachtet, ob die Prozesse verschwendungsarm gestaltet sind, das heisst, ob unnötige Wege, Wartezeiten bzw. Doppelarbeiten vermieden werden. Die Methode EBM (Experience Based Maintenance = Erfahrungsbasierte Instandhaltung) verfolgt das Ziel, das Verhältnis von geplantem Aufwand zu reaktivem bzw. korrektivem Aufwand zu optimieren und Kosten zu reduzieren. Die typische Fragestellung ist hierbei: Stehen Aufwand/Nutzen der Aktivität/Tätigkeit in einem akzeptablen Verhältnis (unter Berücksichtigung von Risiko und Zuverlässigkeit)? Als PMO (Plant Maintenance Optimization) bezeichnet wird eine Methode zur Optimierung von geplanten Instandhaltungstätigkeiten mit der Fragestellung: Welcher Fehler soll durch die Instandhaltungstätigkeit verhindert werden? Sind Inhalt und Frequenz angepasst bzw. abgestimmt? Die Methode TPM (Total Productive Maintenance) zielt auf die Erhöhung der Anlagen- und Maschinenverfügbarkeit unter Einbeziehung der Produktionsmitarbeiter, gemessen an der Kennzahl OEE. Die OEE ist eine umfassende Kennzahl, die die Faktoren Leistung, Verfügbarkeit und Qualität abbildet. Qualitätssteigerung Als Ingenieurbüro mit einem Team aus erfahrenen Praktikern haben wir uns darauf spezialisiert, in den Bereichen Engineering, Beratung und Prototypenbau für verschiedene Branchen aufgabenorientierte Lösungen zu erarbeiten. « Sie haben eine Aufgabenstellung, wir erarbeiten gemeinsam mit Ihnen eine passende, auf Sie zugeschnittene Lösung und setzen sie gemeinsam um. » Erfahrung Unsere Mitarbeiter haben langjährige Berufserfahrung in Linien- oder Führungsfunktionen in verschiedenen Industrien. Sie sind es gewohnt, gemeinsam mit den Kunden Projekte zu bearbeiten und Ergebnisse mittels Projektcontrolling und Zielvereinbarung nachhaltig zu sichern. Know-how Wir verfügen über branchenübergreifendes Know-how aus verschiedenen Industrien. Das Know-how wird ständig aktualisiert durch die Mitwirkung in branchenbezogenen oder fachspezifischen Verbänden, Arbeitskreisen und Vereinigungen STEPConsult ist seit 2004 Mitglied im FVI - Forum Vision Instandhaltung - Das Instandhalternetzwerk. Josef Finger ist darüber hinaus Vorstandsmitglied. Methoden Aufgabenstellungen lösen wir gemeinsam mit unseren Kunden, von der Konzeption bis zur Umsetzung. Unser bewährtes, auf den Kunden angepasstes und systematisches Vorgehen ist methodisch hinterlegt. Durch die Einbindung der betroffenen Mitarbeiter im Projekt beim Kunden ist eine schnelle und gezielte Weitergabe des Methodenwissens sichergestellt.Die STEPConsult GmbH wurde 2001 als Schwesterunternehmen des beratenden Ingenieurbüros Arnim Wegener&Partner von erfahrenen Beratern und Ingenieuren in Maikammer/Pfalz gegründet. Ziel ist es, deutschen und internationalen Unternehmen bei der Erreichung von Business Excellence als Schlüssel zu mehr Kundenorientierung, Kostensenkung und Qualitätsverbesserung zu unterstützen. Die beratenden Ingenieure von der STEPConsult GmbH verbinden die Expertise in Geschäftsprozessen, Produktions- und Managementsystemen mit selbstbesonders entwickelten Integrationskonzepten von Verbesserungsmethoden und deren Umsetzung zur schritt- weisen Erreichung operativer Excellence. Sie unterstützen die Einführung der Programme und begleiten diese bis zum nachhaltigen Erfolg. Sie unterstützen die Einführung der Verbesserungsprogramme und begleiten diese bis zum nachhaltigen Erfolg. Die besonderen Kompetenzen sind dabei das Entwickeln unternehmensspezifischer Konzepte mit angepassten Methoden zur operationalen Umsetzung der Unternehmensziele und das Ausarbeiten sequentiell abgestufter Konzepte zu kurzfristigen Verbesserungen, zum Beschleunigen von Problemlösungsprozessen sowie stabilen, robusten Prozessen und Produkten in kundengerechter Qualität. Als Basis dienen die bekannten Methoden wie KVP- Kontinuierlicher Verbesserungsprozess, TPM- Total Productive Maintenance, JiT- Just in Time und Six Sigma. FVI-Forum Vision Instandhaltung e.V. Robert Bitzan Im Sonnenschein 12 45219 Essen presse@fvi-ev.de 09352 1447 http://IPIH.de Dieser Artikel kommt von Deutsche-Politik-News.de: Nachrichten zu Politik, Wirtschaft, Kultur / Deutschland & Welt https://www.deutsche-politik-news.de Die URL für diesen Artikel ist: https://www.deutsche-politik-news.de/modules.php?name=News&file=article&sid=21136