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 Weitere News: Innovation für gemischtes Palettieren - KUKA Systems präsentiert Logistikkonzept
Veröffentlicht am Freitag, dem 18. Januar 2013 @ 10:11:19 auf Freie-PresseMitteilungen.de
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Auf der internationalen Fachmesse ProMat 2013 in Chicago (USA) kann die Logistikbranche einen ersten Blick auf eine neue Palettiertechnologie für den Einzel-, Lebensmittel- und Getränkevertrieb werfen.
Auf der internationalen Fachmesse ProMat 2013 kann die Logistikwelt einen ersten Blick auf eine neue Palettiertechnologie für den Einzel-, Lebensmittel- und Getränkevertrieb werfen.
Präsentiert wird das Mixed Case Row Palletizing (MXRP), eine flexible Zelle zum Palettieren vom Systemintegrator und Automationsspezialist KUKA Systems und der Firma RSW. Bei dieser automatisierten Zelle ist eine Energieeinsparung von bis zu 40% erzielbar und ermöglicht eine Bestückung gleichartiger Paletten.
Das MXRP-Verfahren vereint einen flexibel verstellbaren Greifer, einen Industrieroboter und Kontrollsysteme zur optimierten Bestückung der Paletten mit gemischten Produkten und / oder Verpackungen für Verteilungszentren. Mischpaletten sind in der Regel in ungleichen Schichten angeordnet. Herkömmliche Palettierzellen können in den meisten Fällen nicht mehr als eine oder zwei Kisten zeitgleich aufladen. Die Palettierzelle MXRP kann dank des Greifers mit verstellbaren Fingern bzw. Gabeln, bis zu vier Kisten zeitgleich mit großer Genauigkeit aufeinanderstapeln. Eine mit einem Industrieroboter konzipierte Zelle kann somit in der Stunde bis zu 1.400 Kisten verarbeiten. Die höchstmögliche Anzahl ist abhängig von der Traglast, Typ und Größe des Roboters. Im Vergleich dazu benötigen bisherige Zellenkonzepte zwei Roboter, die in der Stunde lediglich 1.000 Kisten de- bzw. palettieren können.
Der einzigartige MXRP-Greifer mit Flex-Trap-Technologie macht die Positionierung in verschiedenen Stufen möglich, um Lagerbestände aufzunehmen und auf ungleiche Ebenen abzuladen. Abgesehen von der Geometrie jeder Ebene, kann das MXRP-Kontrollsystem jeden Finger des Greifers unabhängig voneinander horizontal und vertikal anpassen und die Greifer nach rechts oder links bewegen, um einen optimalen Abstand zu erreichen. Am Greifer können bis zu sechs Gabeln installiert und damit bis zu sechs Kisten auf einmal aufgeladen werden. Bei der Umstellung auf das "Mixed Case Row Palletizing" können Betreiber von Lager- und Logistikzentren Investitions- und Betriebskosteneinsparungen, sowie Flächenvorteile erzielen. Eine kürzlich vorgenommene Analyse ergab, dass eine Anlage mit sechs Zellen die gleiche Ausbringungsleistung erzielt, wie ein Logistikmodell mit neun Zellen mit herkömmlicher Technologie . Zudem benötigt die Mixed Case Row Palletizing Zelle eine rund 3.000 Quadratmeter kleinere Grundfläche. Das MXRP erzeugt zusätzlich eine dichtere Mischpalette.
"Das MXRP Konzept ist ein innovativer Durchbruch im Palettierbusiness und wird die Art, wie Lagerhäuser und Logistikzentren Abläufe planen, palettieren und ausliefern, revolutionieren", sagt Aaron Corcoran, Director - Logistics KUKA Systems North America. "MXRP ist flexibel, schnell und präzise, spricht den Bedarf an, neue Lösungen auszuarbeiten und Bestellungen in optimierten Formaten zu liefern - für eine vielfältige und wachsende Palette an Speicherkonfigurationen. Das ist ein Quantensprung im Geschäft mit Logistikzellen, der neue Maßstäbe für die Verbesserung der Effizienz im Betrieb von Distributionszentren setzt."
Visit us @ ProMat
KUKA Systems und die Firma RSW zeigen gemeinsam ihre neue Mixed Case Palletizing Zelle auf der ProMat 2013.
21. bis 24. Januar 2013 | Mc Cormick Place | Chicago, IL | Stand #2012a
Über KUKA Systems
Die KUKA Systems ist international führender Anbieter von flexiblen Füge-, Umform- und automatisierten Produktionstechnologien für die Branchen Automotive, Aerospace, Energy, Logistics und für viele weitere Industriezweige der General Industry. Rund 3.600 Mitarbeiter weltweit arbeiten an Ideen, Konzepten und Lösungen für die automatisierte Produktion, sowie die Bereitstellung von Produkten und Dienstleistungen für nahezu alle Aufgaben bei der industriellen Verarbeitung von metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen.
Über Tochtergesellschaften und Vertriebsbüros in Europa, Amerika und Asien wird das Angebotsspektrum international präsentiert und vermarktet. Die KUKA Systems verzeichnete im Geschäftsjahr 2011 ein Auftragsvolumen von rund 850,7 Mio. Euro.
KUKA Systems GmbH
Markus Meier
Blücherstrasse 144
86165 Augsburg
marketing@kuka.de
+49 821 797-2483
http://www.kuka-systems.com
Auf der internationalen Fachmesse ProMat 2013 in Chicago (USA) kann die Logistikbranche einen ersten Blick auf eine neue Palettiertechnologie für den Einzel-, Lebensmittel- und Getränkevertrieb werfen.
Auf der internationalen Fachmesse ProMat 2013 kann die Logistikwelt einen ersten Blick auf eine neue Palettiertechnologie für den Einzel-, Lebensmittel- und Getränkevertrieb werfen.
Präsentiert wird das Mixed Case Row Palletizing (MXRP), eine flexible Zelle zum Palettieren vom Systemintegrator und Automationsspezialist KUKA Systems und der Firma RSW. Bei dieser automatisierten Zelle ist eine Energieeinsparung von bis zu 40% erzielbar und ermöglicht eine Bestückung gleichartiger Paletten.
Das MXRP-Verfahren vereint einen flexibel verstellbaren Greifer, einen Industrieroboter und Kontrollsysteme zur optimierten Bestückung der Paletten mit gemischten Produkten und / oder Verpackungen für Verteilungszentren. Mischpaletten sind in der Regel in ungleichen Schichten angeordnet. Herkömmliche Palettierzellen können in den meisten Fällen nicht mehr als eine oder zwei Kisten zeitgleich aufladen. Die Palettierzelle MXRP kann dank des Greifers mit verstellbaren Fingern bzw. Gabeln, bis zu vier Kisten zeitgleich mit großer Genauigkeit aufeinanderstapeln. Eine mit einem Industrieroboter konzipierte Zelle kann somit in der Stunde bis zu 1.400 Kisten verarbeiten. Die höchstmögliche Anzahl ist abhängig von der Traglast, Typ und Größe des Roboters. Im Vergleich dazu benötigen bisherige Zellenkonzepte zwei Roboter, die in der Stunde lediglich 1.000 Kisten de- bzw. palettieren können.
Der einzigartige MXRP-Greifer mit Flex-Trap-Technologie macht die Positionierung in verschiedenen Stufen möglich, um Lagerbestände aufzunehmen und auf ungleiche Ebenen abzuladen. Abgesehen von der Geometrie jeder Ebene, kann das MXRP-Kontrollsystem jeden Finger des Greifers unabhängig voneinander horizontal und vertikal anpassen und die Greifer nach rechts oder links bewegen, um einen optimalen Abstand zu erreichen. Am Greifer können bis zu sechs Gabeln installiert und damit bis zu sechs Kisten auf einmal aufgeladen werden. Bei der Umstellung auf das "Mixed Case Row Palletizing" können Betreiber von Lager- und Logistikzentren Investitions- und Betriebskosteneinsparungen, sowie Flächenvorteile erzielen. Eine kürzlich vorgenommene Analyse ergab, dass eine Anlage mit sechs Zellen die gleiche Ausbringungsleistung erzielt, wie ein Logistikmodell mit neun Zellen mit herkömmlicher Technologie . Zudem benötigt die Mixed Case Row Palletizing Zelle eine rund 3.000 Quadratmeter kleinere Grundfläche. Das MXRP erzeugt zusätzlich eine dichtere Mischpalette.
"Das MXRP Konzept ist ein innovativer Durchbruch im Palettierbusiness und wird die Art, wie Lagerhäuser und Logistikzentren Abläufe planen, palettieren und ausliefern, revolutionieren", sagt Aaron Corcoran, Director - Logistics KUKA Systems North America. "MXRP ist flexibel, schnell und präzise, spricht den Bedarf an, neue Lösungen auszuarbeiten und Bestellungen in optimierten Formaten zu liefern - für eine vielfältige und wachsende Palette an Speicherkonfigurationen. Das ist ein Quantensprung im Geschäft mit Logistikzellen, der neue Maßstäbe für die Verbesserung der Effizienz im Betrieb von Distributionszentren setzt."
Visit us @ ProMat
KUKA Systems und die Firma RSW zeigen gemeinsam ihre neue Mixed Case Palletizing Zelle auf der ProMat 2013.
21. bis 24. Januar 2013 | Mc Cormick Place | Chicago, IL | Stand #2012a
Über KUKA Systems
Die KUKA Systems ist international führender Anbieter von flexiblen Füge-, Umform- und automatisierten Produktionstechnologien für die Branchen Automotive, Aerospace, Energy, Logistics und für viele weitere Industriezweige der General Industry. Rund 3.600 Mitarbeiter weltweit arbeiten an Ideen, Konzepten und Lösungen für die automatisierte Produktion, sowie die Bereitstellung von Produkten und Dienstleistungen für nahezu alle Aufgaben bei der industriellen Verarbeitung von metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen.
Über Tochtergesellschaften und Vertriebsbüros in Europa, Amerika und Asien wird das Angebotsspektrum international präsentiert und vermarktet. Die KUKA Systems verzeichnete im Geschäftsjahr 2011 ein Auftragsvolumen von rund 850,7 Mio. Euro.
KUKA Systems GmbH
Markus Meier
Blücherstrasse 144
86165 Augsburg
marketing@kuka.de
+49 821 797-2483
http://www.kuka-systems.com
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