Leichtbau für die E-Mobility in China

Dieffenbacher liefert zwei hochmoderne HP-RTM-Anlagen an Kangde Composite Co., Ltd.

Im Oktober unterschrieb der chinesische Kunststoffspezialist Kangde Composite Co., Ltd. einen Vertrag über zwei komplett automatisierte HP-RTM-Anlagen zur Herstellung von carbonfaserverstärkten Kunststoffbauteilen für die Automobilindustrie. Dies ist bereits der zweite große Auftrag über hochmoderne Produktionslinien für Leichtbauteile nach China innerhalb kurzer Zeit. Bereits im April bestellte das chinesisch-amerikanische Joint-Venture CSP-Victall eine Produktionslinie zur Herstellung von langfaserverstärkten Kunststoffbauteilen.

Auf den beiden HP-RTM-Anlagen (High-pressure Resin Transfer Molding) werden unter anderem Class-A-fähige Außenhautbauteile im neuen Surface-RTM-Verfahren produziert. Kern der Lieferung sind zwei DCL Unterkolbenpressen mit Presskräften von 3600 und 2500 Tonnen. Zum Lieferumfang der beiden Pressen gehören Dosieranlagen für Epoxidharz, Polyurethan-Harz und Primer für das Surface-RTM. Beide vollautomatisierten Linien sind außerdem mit einer Preform Abstapelstation, Kühlregalen, Ausschleuseband sowie mit Beschickungs-, Reinigungs- und Entnahmeroboter mit den dazugehörigen Greiferwechselstationen ausgestattet.

Bei dem von Dieffenbacher mitentwickelten Surface-RTM-Verfahren werden ohne manuelle Nacharbeiten Carbonbauteile mit direkt lackierbaren Oberflächen hergestellt. Dabei wird zunächst ein herkömmliches RTM-Bauteil gepresst. In einem zweiten Schritt wird durch minimales Öffnen der Presse ein Primer eingespritzt, der Einfallstellen oder Oberflächenfehler ausgleicht. Das Ergebnis sind erstklassige Class-A-Bauteile, hergestellt in nur einem Zyklus.

Das Mutterhaus von Kangde Composite, die Beijing Kangde Investment Group, ist der größte chinesische Hersteller von Kaschierfolien und hat das Ziel, zukünftig hochmoderne Leichtbauteile aus Carbon herzustellen. Die chinesische Regierung will bis 2020 fünf Millionen E-Autos auf die Straßen bringen. Die Volksrepublik ist laut einer Studie von McKinsey inzwischen nach Japan zweitwichtigstes Herstellerland für Elektrofahrzeuge.
Über Dieffenbacher

Als internationale Unternehmensgruppe im Maschinen- und Anlagenbau ist die Dieffenbacher GmbH der führende Hersteller von Pressensystemen und kompletten Produktionsanlagen für die Holz- und Automobilindustrie. Im Jahr 2014 verzeichnete das Unternehmen aus Eppingen im Heilbronner Land einen Umsatz von 469 Millionen Euro. Als familiengeführtes Unternehmen legt Dieffenbacher besonderen Fokus auf die Aus- und Weiterbildung der Nachwuchskräfte, auch über spezielle jährliche Schulungsprogramme. Weltweit arbeiten etwa 1.800 Mitarbeiter an 17 Produktions- und Vertriebsstandorten für den Anlagenbauer.

Der Geschäftsbereich Wood plant und realisiert Komplettanlagen zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten wie Span-, MDF-, OSB, LVL-, Holzfaserdämmstoffplatten und Pelletanlagen. Der Geschäftsbereich Composites entwickelt Verfahren, Pressen und vollautomatisierte Produktionslinien zur Herstellung von faserverstärkten Kunststoffbauteilen. Der Geschäftsbereich Recycling konzipiert Gesamtanlagen, mit denen verschiedenste Reststoffe zu verwertbaren Sekundärrohstoffen aufbereitet werden.
Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagebau
Roger Kautz
Heilbronner Straße 20
75031 Eppingen
+49 7262 65 224

http://www.dieffenbacher.de/

Pressekontakt:
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Claudia Wörner
Neue Weinsteige 47-49
70180 Stuttgart
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+49 711 75 85 89 00
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Dieffenbacher liefert zwei hochmoderne HP-RTM-Anlagen an Kangde Composite Co., Ltd.

Im Oktober unterschrieb der chinesische Kunststoffspezialist Kangde Composite Co., Ltd. einen Vertrag über zwei komplett automatisierte HP-RTM-Anlagen zur Herstellung von carbonfaserverstärkten Kunststoffbauteilen für die Automobilindustrie. Dies ist bereits der zweite große Auftrag über hochmoderne Produktionslinien für Leichtbauteile nach China innerhalb kurzer Zeit. Bereits im April bestellte das chinesisch-amerikanische Joint-Venture CSP-Victall eine Produktionslinie zur Herstellung von langfaserverstärkten Kunststoffbauteilen.

Auf den beiden HP-RTM-Anlagen (High-pressure Resin Transfer Molding) werden unter anderem Class-A-fähige Außenhautbauteile im neuen Surface-RTM-Verfahren produziert. Kern der Lieferung sind zwei DCL Unterkolbenpressen mit Presskräften von 3600 und 2500 Tonnen. Zum Lieferumfang der beiden Pressen gehören Dosieranlagen für Epoxidharz, Polyurethan-Harz und Primer für das Surface-RTM. Beide vollautomatisierten Linien sind außerdem mit einer Preform Abstapelstation, Kühlregalen, Ausschleuseband sowie mit Beschickungs-, Reinigungs- und Entnahmeroboter mit den dazugehörigen Greiferwechselstationen ausgestattet.

Bei dem von Dieffenbacher mitentwickelten Surface-RTM-Verfahren werden ohne manuelle Nacharbeiten Carbonbauteile mit direkt lackierbaren Oberflächen hergestellt. Dabei wird zunächst ein herkömmliches RTM-Bauteil gepresst. In einem zweiten Schritt wird durch minimales Öffnen der Presse ein Primer eingespritzt, der Einfallstellen oder Oberflächenfehler ausgleicht. Das Ergebnis sind erstklassige Class-A-Bauteile, hergestellt in nur einem Zyklus.

Das Mutterhaus von Kangde Composite, die Beijing Kangde Investment Group, ist der größte chinesische Hersteller von Kaschierfolien und hat das Ziel, zukünftig hochmoderne Leichtbauteile aus Carbon herzustellen. Die chinesische Regierung will bis 2020 fünf Millionen E-Autos auf die Straßen bringen. Die Volksrepublik ist laut einer Studie von McKinsey inzwischen nach Japan zweitwichtigstes Herstellerland für Elektrofahrzeuge.
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Als internationale Unternehmensgruppe im Maschinen- und Anlagenbau ist die Dieffenbacher GmbH der führende Hersteller von Pressensystemen und kompletten Produktionsanlagen für die Holz- und Automobilindustrie. Im Jahr 2014 verzeichnete das Unternehmen aus Eppingen im Heilbronner Land einen Umsatz von 469 Millionen Euro. Als familiengeführtes Unternehmen legt Dieffenbacher besonderen Fokus auf die Aus- und Weiterbildung der Nachwuchskräfte, auch über spezielle jährliche Schulungsprogramme. Weltweit arbeiten etwa 1.800 Mitarbeiter an 17 Produktions- und Vertriebsstandorten für den Anlagenbauer.

Der Geschäftsbereich Wood plant und realisiert Komplettanlagen zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten wie Span-, MDF-, OSB, LVL-, Holzfaserdämmstoffplatten und Pelletanlagen. Der Geschäftsbereich Composites entwickelt Verfahren, Pressen und vollautomatisierte Produktionslinien zur Herstellung von faserverstärkten Kunststoffbauteilen. Der Geschäftsbereich Recycling konzipiert Gesamtanlagen, mit denen verschiedenste Reststoffe zu verwertbaren Sekundärrohstoffen aufbereitet werden.
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