Kosten- und Ressourcen sparende Dämmung in PKW

KUKA Systems bietet Applikationsinnovation für spritzbare Akustikdämmmasse

Augsburg, Januar 2011 (dg) - SAM steht für Spritzbare Akustikdämmmasse und lässt sich mittels innovativer automatisierter Produktionsanlagen von KUKA Systems vorwiegend im Automobilbau flexibel und effizient applizieren. Wo bislang Bitumen- oder Butylmatten für Karosseriebereiche individuell zuge-schnitten und von Hand fixiert werden mussten, automatisieren die von KUKA Systems entwickelten Anlagen den Applikationsvorgang flexibel sowohl für diverse Typen als auch unterschiedliche Modellbaureihen von Fahrzeugen auf einer Linie. Der erfolgreiche Einsatz bei mehreren deutschen Automobilherstellern macht KUKA zum technologischen Treiber in diesem Bereich. Die Unternehmen und Werke produzieren damit nicht nur kostensparender, sondern vor allem auch umweltfreundlicher.

Die Standardausführung des Anlagenkonzeptes umfasst neben drei KUKA Industrierobotern KR 30 L16 für die Applikation der Dämmmasse sowie dem Handling (z.B. Öffnen von Türen und/ oder Klappen), KS Lineareinheiten, die einen flexiblen Auftrag in sämtlichen Bereichen unterschiedlicher Fahrzeugmo-delle gewährleisten, Applikationssysteme mit verschiedenen Düsen zum Aufbringen der Masse, Mess-, Steuerungs- und Fördertechnik, Materialversorgung mittels Doppelfasspumpen sowie individuell auf die Anlage zugeschnittenes Produktionsequipment, wie die KUKA-eigene umweltfreundliche Entwicklung zur Düsenreinigung mit Wasserbad und automatisierter Entsorgung des Reinigungsmediums.
Das aufgetragene Acrylat-Material, das die bisherigen Bitumenmatten oder auch Butylmassen ersetzt, ist auf Wasserbasis und damit nicht nur eine neue umweltfreundliche Technologie, sondern zudem auch leichter und besser zu verarbeiten.
Im Einzelnen bietet SAM folgende Produkt- und Produktionsvorteile:
- Flexiblere Logistik und Materialbereitstellung durch Wegfall der unterschiedlichen Formen und Größen der bisher verwendeten Bitumenmatten
- Flexibilität hinsichtlich der Produktion von verschiedenen Modellvarianten (Kombi, Limousine, Cabrio, ...) oder Baureihen auf einer Linie
- Ergonomische Vorteile durch den Wegfall von Handarbeit an schwer zugänglichen Stellen
- Einsatz auch für Aluminiumkarosserien
- Auch an senkrechten Flächen aufzutragen
- Gewichtsvorteile
- Ressourcen schonend (weniger Masse und Gewicht)
- Kostensparend

Die Taktzeit der Anlage SAM von KUKA Systems lässt sich kundenindividuell anpassen und auf die Bedürfnisse von verschiedenen Varianten abstimmen. Sie kann, wie in Referenzanlagen bereits umgesetzt, im 3-Schicht-Modell gefahren werden und weist eine Verfügbarkeit von mehr als 98 Prozent auf. Um die Prozesse auch weiterhin zu optimieren, arbeitet KUKA Systems permanent an der Weiterentwicklung von Dosierung und Reinigung. Dabei kommen sowohl eigene als auch standardisierte Zulieferteile zum Einsatz. Durch die Integration zahlreicher KUKA-Standardprodukte im Anlagenbereich (wie z.B. Podeste oder Lineareinheiten) entstehen dem Kunden weitere Kostenvorteile.

Die KUKA Systems, Geschäftsbereich der KUKA Aktiengesellschaft in Augsburg, ist ein internationaler Anbieter von flexiblen roboterbasierten Automationsanlagen für die Automotive-, Aerospace-, Energy- und General Industry.
Rund 3.500 Mitarbeiter weltweit arbeiten an Ideen, Konzepten und Lösungen für die automatisierte Produktion, sowie die Bereitstellung von Produkten und Dienstleistungen für nahezu alle Aufgaben bei der industriellen Verarbeitung von metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen.
Im Geschäftsfeld Automotive bietet das Unternehmen das gesamte Spektrum der Fertigungsautomatisierung zum Fügen und Montieren von Fahrzeugkarosserien. Hinzu kommen Montage von Motor, Zylinderkopf, Getriebe und Achsen, Umform- und Presswerkzeuge sowie Lösungen zur Endmontage und Testsysteme.
Über die Tochtergesellschaften und Vertriebsbüros in Europa, Amerika und Asien wird das Angebotsspektrum international präsentiert und vermarktet. Die KUKA Systems verzeichnete im Geschäftsjahr 2009 ein Auftragsvolumen von rund 615 Mio. Euro.

KUKA Systems GmbH
Markus Meier
Blücherstrasse 144
86165
Augsburg
marketing@kuka.de
+49 821 797-2483
http://kuka-systems.com

Veröffentlicht von >> PR-Gateway << auf Freie-PresseMitteilungen.de

KUKA Systems bietet Applikationsinnovation für spritzbare Akustikdämmmasse

Augsburg, Januar 2011 (dg) - SAM steht für Spritzbare Akustikdämmmasse und lässt sich mittels innovativer automatisierter Produktionsanlagen von KUKA Systems vorwiegend im Automobilbau flexibel und effizient applizieren. Wo bislang Bitumen- oder Butylmatten für Karosseriebereiche individuell zuge-schnitten und von Hand fixiert werden mussten, automatisieren die von KUKA Systems entwickelten Anlagen den Applikationsvorgang flexibel sowohl für diverse Typen als auch unterschiedliche Modellbaureihen von Fahrzeugen auf einer Linie. Der erfolgreiche Einsatz bei mehreren deutschen Automobilherstellern macht KUKA zum technologischen Treiber in diesem Bereich. Die Unternehmen und Werke produzieren damit nicht nur kostensparender, sondern vor allem auch umweltfreundlicher.

Die Standardausführung des Anlagenkonzeptes umfasst neben drei KUKA Industrierobotern KR 30 L16 für die Applikation der Dämmmasse sowie dem Handling (z.B. Öffnen von Türen und/ oder Klappen), KS Lineareinheiten, die einen flexiblen Auftrag in sämtlichen Bereichen unterschiedlicher Fahrzeugmo-delle gewährleisten, Applikationssysteme mit verschiedenen Düsen zum Aufbringen der Masse, Mess-, Steuerungs- und Fördertechnik, Materialversorgung mittels Doppelfasspumpen sowie individuell auf die Anlage zugeschnittenes Produktionsequipment, wie die KUKA-eigene umweltfreundliche Entwicklung zur Düsenreinigung mit Wasserbad und automatisierter Entsorgung des Reinigungsmediums.
Das aufgetragene Acrylat-Material, das die bisherigen Bitumenmatten oder auch Butylmassen ersetzt, ist auf Wasserbasis und damit nicht nur eine neue umweltfreundliche Technologie, sondern zudem auch leichter und besser zu verarbeiten.
Im Einzelnen bietet SAM folgende Produkt- und Produktionsvorteile:
- Flexiblere Logistik und Materialbereitstellung durch Wegfall der unterschiedlichen Formen und Größen der bisher verwendeten Bitumenmatten
- Flexibilität hinsichtlich der Produktion von verschiedenen Modellvarianten (Kombi, Limousine, Cabrio, ...) oder Baureihen auf einer Linie
- Ergonomische Vorteile durch den Wegfall von Handarbeit an schwer zugänglichen Stellen
- Einsatz auch für Aluminiumkarosserien
- Auch an senkrechten Flächen aufzutragen
- Gewichtsvorteile
- Ressourcen schonend (weniger Masse und Gewicht)
- Kostensparend

Die Taktzeit der Anlage SAM von KUKA Systems lässt sich kundenindividuell anpassen und auf die Bedürfnisse von verschiedenen Varianten abstimmen. Sie kann, wie in Referenzanlagen bereits umgesetzt, im 3-Schicht-Modell gefahren werden und weist eine Verfügbarkeit von mehr als 98 Prozent auf. Um die Prozesse auch weiterhin zu optimieren, arbeitet KUKA Systems permanent an der Weiterentwicklung von Dosierung und Reinigung. Dabei kommen sowohl eigene als auch standardisierte Zulieferteile zum Einsatz. Durch die Integration zahlreicher KUKA-Standardprodukte im Anlagenbereich (wie z.B. Podeste oder Lineareinheiten) entstehen dem Kunden weitere Kostenvorteile.

Die KUKA Systems, Geschäftsbereich der KUKA Aktiengesellschaft in Augsburg, ist ein internationaler Anbieter von flexiblen roboterbasierten Automationsanlagen für die Automotive-, Aerospace-, Energy- und General Industry.
Rund 3.500 Mitarbeiter weltweit arbeiten an Ideen, Konzepten und Lösungen für die automatisierte Produktion, sowie die Bereitstellung von Produkten und Dienstleistungen für nahezu alle Aufgaben bei der industriellen Verarbeitung von metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen.
Im Geschäftsfeld Automotive bietet das Unternehmen das gesamte Spektrum der Fertigungsautomatisierung zum Fügen und Montieren von Fahrzeugkarosserien. Hinzu kommen Montage von Motor, Zylinderkopf, Getriebe und Achsen, Umform- und Presswerkzeuge sowie Lösungen zur Endmontage und Testsysteme.
Über die Tochtergesellschaften und Vertriebsbüros in Europa, Amerika und Asien wird das Angebotsspektrum international präsentiert und vermarktet. Die KUKA Systems verzeichnete im Geschäftsjahr 2009 ein Auftragsvolumen von rund 615 Mio. Euro.

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Markus Meier
Blücherstrasse 144
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